Дизайнер Никита Гусев показал, как сделать барные стулья из деревянных обрезков. 'Дача' - программа о ремонте и дизайне дачных. Материалы для изготовления барного стула. Брусок сечением 40×40 миллиметров. Длина заготовок зависит от предполагаемой высоты изделия. Мы не предлагаем вам конкретных размеров, так как окончательная высота барного стула зависит от антропометрических параметров конкретного пользователя. При желании можете выполнить несколько стульев, различающихся по высоте на 5 сантиметров. Брусок сечением 30×40 длиной 1,5 метра; доска 80×40 длиной 1 метр. Если вы хотите сделать своими руками барный стул для своего дома, то воспользуйтесь нашими инструкциями.

Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства. Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели. Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают. Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок. Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной.

После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака. Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:. Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;. Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;. Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям. Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:.

Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;. Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);. Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;.

Задние ножки тоже будут 0,53 м;. Весь материал очищается наждачной бумагой;. Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном. Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера.

Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются.

Стыки шлифуются.