Сокращение времени непроизводительной загрузки. Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощносги не учитываются. При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом.

При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью. Расчет производственной мощности завода ведется по всем его под­разделениям в следующей последовательности: - по агрегатам и группам технологического оборудования; - по производственным участкам; - по основным цехами заводу в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие техно­логические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфаб­рикатов. Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий опре­деляется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс.

Штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. Использование натуральных показателей для измере­ния производственной мощности возможно только на уз­коспециализированных предприятиях, выпускающих од­нородную несложную продукцию.

УДК [658.011.4:687].001.24(083.133) Настоящая Инструкция предназначена для расчета производ­ ственной.

При многономенклатур­ном производстве суммарная мощность предприятия опре­деляется в денежном выражении. При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок.Такой подход к определению производственной мощ­ности позволяет выявить несопряженность мощностей ве­дущих и вспомогательных производств и агрегатов и раз­работать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следую­щие исходные данные: - плановый фонд рабочего времени одного станка: - количество машин; - производительность оборудования; - трудоемкость производственной программы; - достигнутый процент выполнения норм выработки. Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле: где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов. При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых дру­гих также необходимо учитывать производственные пло­щади. Так на швейных фабриках в основу расчета произ­водственной мощности пошивочных цехов положено коли­чество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяе­мой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле: (2.2) где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. М; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв.

М; Т — режимное время работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час. В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем техничес­кого перевооружения производства, реконструкции и рас­ширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощ­ностями рассчитываются входная, выходная и среднегодо­вая производственная мощность. Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Вы­ходная мощность рассчитывается по формуле: ПМ вых = ПМ вх + ПМ т + ПМ р + ПМ нс – ПМ выб где ПМ вых — выходная производственная мощность; ПМ вх— входная производственная мощность; ПМ т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ р — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ нс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; ПМ выб — выбывающая производственная мощность. Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета сред­негодовой производственной мощности.

Она определяется по формуле: (2.4) где ПМ с — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; t iд — количество месяцев в году, в течение которых будет дей­ствовать i-я мощность; ПМ jвыв — выводимая j-я производ­ственная мощность; t jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощ­ность; 12 — количество месяцев в году. Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничес­ких мероприятий предусматриваются сроки ввода мощнос­тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне­годовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

Обоснование производственной программы производ­ственной мощностью осуществляется в 4 этапа. На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном пе­риоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности. Где К ио — коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.; ОП о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ со — сред­негодовая производственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.; Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производствен­ная мощность предприятия занижена и требуется уточне­ние расчетов. На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде.

Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факто­ров производства. Внутрипроизводственные резервы улуч­шения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсив­ные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и цело­дневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительности плановых ремонтов.

Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение вы­пуска годной продукции и т. На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск про­дукции с действующих производственных мощностей пу­тем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности ОП д = ПМ вх × К ип где ОП д — возможный выпуск продукции с действую­щих производственных мощностей, ед. На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде. При обосновании потребности в новых производствен­ных мощностях большое значение имеют сроки их освое­ния. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства. Заключительным этапом обоснования производствен­ной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности.

Он основывается на обеспечении равенства между плановым зада­нием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприя­тия имеет следующий вид: ОП д + ПМ н × К о × К с = ОП п Увеличение производственной мощности возможно за счет: - ввода в действие новых и расширения действующих цехов; - реконструкции; - технического перевооружения производства; - организационно-технических мероприятий, из них: - увеличение часов работы оборудования; - изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости; - использование технологического оборудования на условиях с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.